Tracking in der Produktionsversorgung mit w3/max
Als international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke-, Food- und Non-Food-Industrie nimmt die KHS Gruppe eine führende Stellung in der Branche ein. An fünf deutschen Standorten entwickelt und fertigt KHS das gesamte Portfolio an Abfüll- und Verpackungsmaschinen. Schwerpunkt in Hamburg ist die PET-Kompetenz des Konzerns: Streckblas- und Barriere-Technologie sowie die PET-Flaschenentwicklung sind hier angesiedelt.
Schon seit 2008 vertraut KHS Corpoplast in Hamburg auf die Kompetenzen von w3logistics, dem Logistik-Experten aus Dortmund. Dieses Jahr wurde in einem Projekt das Lagerverwaltungssystem w3/max dahingehend erweitert, dass eine Verfolgung im Logistikprozess implementiert wurde. Da die Terminlage oftmals eine Zwischenpufferung des Materials erfordert, wird es oft nicht direkt an den Bestimmungsplatz geliefert. Mit der Softwareerweiterung ist es nun möglich, das Material, den Auftrag oder die Lieferung innerhalb der Logistikfläche zu tracken und Umlagertransporte zu steuern, und so aufwändige manuelle Suchen zu vermeiden. Neben Kosten- und Arbeitszeitersparnissen bei KHS Corpoplast, wird durch die Erweiterung in w3/max die reibungslose Produktionsversorgung sichergestellt.
Die aktuelle Situation rund um das Corona-Virus bedeutete für das gesamte Projekt eine besondere Herausforderung. So wurden zum Beispiel die Lagermitarbeiter bei KHS Corpoplast nicht wie gewöhnlich im Besprechungsraum geschult, sondern in Form einer Online-Videoschulung aus Dortmund, die per Beamer auf die Lagerwände projiziert wurde.
Kay Teske, Leiter Materialwirtschaft bei der KHS Corpoplast GmbH ist begeistert: „Wir freuen uns sehr darüber, dass das Projekt auch in ungewöhnlichen Zeiten, ohne persönlichen Kontakt und mit besonderen Arbeitsweisen reibungslos funktioniert hat. Die Zusammenarbeit mit w3logistics war wie immer hervorragend.“
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